浸粉涂装烘烤线

流化床浸涂法又被称为流化床涂装法或填染床法。将粉末涂料放入以多孔╱板为底板的流化槽中并泵入压缩空气或惰性气体，则粉末涂料会通过♂多孔板上升并变为流动状态。当将预热到高于涂料熔融温度的涂装对象浸『没到该流化床中时，与其表面接触的粉末涂料变为半熔融卐或熔融状态，从而形成涂层，再进行后加热完成涂层处理。
流化床浸渍法中影响涂装的↙因素包括：涂装对象的预热温度、浸渍时间、涂装对象的形状和∏热容量、涂料粒径（80～150μm）和熔点等，但决定涂膜厚度的因素是浸渍时间，通常为5～20秒。

一、流化浸渍涂Ψ 装加工条件示例：

二、工艺方法的特征如下所∞示：
1、次涂布可获得250～1500μm的厚膜。
2、涂料损耗☉少。
3、无需回收装置或喷涂房。
4、设备简单◇且廉价。
5、必须预热。
6、涂装对象的大小、形状受到限制。
7、即使只〖是少量涂装，也需要固定数量的涂料。

三、浸粉工艺流程∩：

工件 → 表面处理 → 预热 → 粉末浸塑 → 塑化 → 冷却

1、浸粉设备：主要由浸粉箱、操作室、气动控制系统、预热炉、固化炉等设备组☆成。
2、浸粉箱：浸粉箱的尺寸是和所浸的工件尺寸相关的，分为上箱和下箱。上箱是粉箱下箱是气室。材质为不锈钢板制造，中间隔有♀微孔板。
3、气动控制系统：由压※缩空气管路、调压阀、油雾器、过滤器、阀门、升降气缸、脚踏气动开关组成。升降气缸将带动工件浸入浸粉箱中，人工【控制将工件迅速升起，并用压缩空气将工件上的多余粉末吹掉。每件工件浸粉时都应测量工」件表面温度，只有符合温度要求的工件才能进行浸粉。

流化床浸塑时依靠工件的热容量来熔敷粉末塑▆料，从而获得所要求的涂层。工件预热温度ω是决定涂层厚度和质量的关键因素。工件预热温度一般应略高于粉末塑料□　的熔化温度, 预热温度过高, 不仅使涂层过厚◆, 产生流挂缺陷, 而且会导致塑料中高分∴子树脂的裂解，产生气泡，甚至发黄或¤烧焦；工件预热温度过低，则熔敷粉末『过少，涂层过薄，出现麻面，甚至不完整，达不到∑　浸粉的目的。